ইন্টারফেস পরিমাপঃগাইডেড ওয়েভ রাডার ইন্টারফেস পরিমাপ করতে পারেন, যেমন তেল-জল ইন্টারফেস, তরল এবং slurry মধ্যে ইন্টারফেস, ইত্যাদি এই ফাংশন পেট্রোকেমিক্যাল খুব গুরুত্বপূর্ণ,রাসায়নিক ও অন্যান্য শিল্প, বিশেষ করে মাল্টিফেজ তরল সিস্টেম বিভিন্ন মিডিয়া মধ্যে সীমানা উচ্চতা পরিমাপ করার জন্য। নিম্নলিখিত বিস্তারিত তার নীতি ব্যাখ্যা,বাস্তবায়ন মোড এবং কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা.
1ইন্টারফেস পরিমাপের মৌলিক নীতি
গাইডেড ওয়েভ রাডার পরিমাপ ইন্টারফেসটি ডায়েলক্ট্রিক ধ্রুবক পার্থক্য এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ প্রতিফলন নীতির উপর ভিত্তি করে।
1ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ওয়েভ রিফ্লেকশন মেকানিজমঃ
• গাইডেড ওয়েভ রাডারের দ্বারা নির্গত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গটি যখন বিভিন্ন মিডিয়াতে দেখা দেয় তখন আংশিকভাবে প্রতিফলিত হবে।এই প্রতিফলনের শক্তি পার্শ্ববর্তী মিডিয়াগুলির মধ্যে অনুমতির পার্থক্যের উপর নির্ভর করে.
• একটি উচ্চ dielectric ধ্রুবক সঙ্গে একটি মাধ্যম একটি শক্তিশালী সংকেত প্রতিফলিত করে। উদাহরণস্বরূপ, জল (≈80) এর dielectric ধ্রুবক তেল (≈2~4) তুলনায় অনেক বেশি,তাই প্রতিফলিত সংকেত তেল-জল ইন্টারফেসে খুব স্পষ্ট.
2সিগন্যাল বিতরণঃ
• ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরল প্রথমে তরল পৃষ্ঠের সাথে দেখা করে (উদাহরণস্বরূপ, তেল স্তরের শীর্ষ অংশ), যেখানে প্রথম প্রতিফলন ঘটে।
• অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গটি তেল-জল ইন্টারফেসে পৌঁছানো পর্যন্ত ছড়িয়ে পড়ে, দ্বিতীয় প্রতিফলন সৃষ্টি করে।
• দুটি প্রতিফলিত সংকেত পাওয়ার পর, যন্ত্রটি সময়ের পার্থক্য এবং সংকেতের শক্তির মাধ্যমে তরল স্তরের উচ্চতা এবং ইন্টারফেসের উচ্চতা গণনা করে।
3. ডাবল ইন্টারফেস পরিমাপঃ
• তেল-জল মিশ্রণের জন্য, নির্দেশিত তরঙ্গ রাডার একযোগে উপরে তেল স্তর অবস্থান এবং নীচে তেল-জল ইন্টারফেসের উচ্চতা পরিমাপ করতে পারে।
2. ইন্টারফেস পরিমাপের পদ্ধতি
2.১ সিগন্যাল প্রসেসিং
গাইডেড ওয়েভ রাডার ইন্টারফেস পরিমাপ অর্জনের জন্য একটি বিশেষ সংকেত বিশ্লেষণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করেঃ
• সিগন্যাল শক্তি বিশ্লেষণঃ
• প্রতিফলিত সংকেতের শক্তি বিশ্লেষণ করে উপরের তরল স্তরটি নীচের ইন্টারফেস থেকে আলাদা করুন।
একটি উচ্চ ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (যেমন জল) সহ একটি মাধ্যম একটি শক্তিশালী সংকেত প্রতিফলিত করে, যখন একটি নিম্ন ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (যেমন তেল) সহ একটি মাধ্যমের একটি দুর্বল সংকেত রয়েছে।
• সময় পার্থক্য গণনাঃ
• যন্ত্রটি প্রতিটি প্রতিফলিত সংকেতের সময় রেকর্ড করে এবং পরিচিত তরঙ্গের গতির সাথে মিলিয়ে, যথাক্রমে শীর্ষ তরল স্তর এবং ইন্টারফেসের অবস্থান গণনা করে।
2.২ মাল্টিপল ক্যালিব্রেশন
বাস্তব অবস্থার মধ্যে ইন্টারফেস পরিমাপের জন্য নির্দেশিত তরঙ্গ রাডারের কারখানার বা ক্ষেত্রের ক্যালিব্রেশন প্রয়োজনঃ
• কারখানার ক্যালিব্রেশনঃ নির্মাতারা সাধারণ মিডিয়াগুলির অনুমতি অনুযায়ী প্যারামিটারগুলি পূর্বনির্ধারণ করে।
• সাইটে ক্যালিব্রেশনঃ ব্যবহারকারী নির্দিষ্ট মিডিয়া অনুযায়ী যন্ত্রটি সেট করে এবং অপ্টিমাইজ করে, যেমন বিভিন্ন মিডিয়াগুলির dielectric ধ্রুবক মান প্রবেশ করা।
3. ইন্টারফেস পরিমাপের কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা
3.১ মাঝারি চাহিদা
1ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক পার্থক্যঃ
• ইন্টারফেস পরিমাপের নির্ভুলতা সরাসরি ডায়েলেক্ট্রিক ধ্রুবক পার্থক্যের সাথে সম্পর্কিত।ইন্টারফেসের প্রতিফলিত সংকেত যত শক্তিশালী হবে, পরিমাপ তত নির্ভরযোগ্য হবে.
• সাধারণ মিডিয়া পার্থক্যের উদাহরণঃ
• জল এবং তেলঃ বড় পার্থক্য, পরিমাপ করা সহজ।
• অ্যালকোহল বনাম তেল: পার্থক্যটি ছোট এবং আরও সংবেদনশীল যন্ত্রের প্রয়োজন হতে পারে।
2একরূপতা:
• পরিমাপ মাধ্যম যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত, উদাহরণস্বরূপ, তেল-জল ইন্টারফেসটি পরিষ্কার হওয়া উচিত। যদি মাধ্যমের একটি বড় ওঠানামা বা মিশ্রণ অঞ্চল (ইমুলেশন স্তর) থাকে,এটি পরিমাপের ভুল হতে পারে.
3.২ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা
1. ঘুরিয়ে দেওয়া এবং ওঠানামাঃ
• যদি ইন্টারফেসটি তীব্রভাবে ওঠানামা করে (যেমন তীব্রভাবে আলোড়ন বা নিক্ষেপ), প্রতিফলিত সংকেত অস্থির হতে পারে।
• স্ট্যাটিক বা আরো স্থিতিশীল অবস্থার অধীনে পরিমাপ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2তাপমাত্রা এবং চাপঃ
• গাইডেড ওয়েভ রাডার সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে মানিয়ে নিতে পারে, তবে এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে রড উপাদানটি প্রকৃত কাজের অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে।
• বড় তাপমাত্রা গ্র্যাডিয়েন্ট সিগন্যাল প্রসারণের গতিতে সামান্য প্রভাব ফেলতে পারে, কিন্তু যন্ত্রটি ক্ষতিপূরণ দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে।
3কনটেইনারের আকৃতি এবং বাধা:
• সন্ড রডটি সংকেত প্রসারণে হস্তক্ষেপ এড়াতে স্টিয়ারার, ইস্কেলার বা অন্যান্য কাঠামোগত বাধা এড়াতে হবে।
3.3 ডায়েলক্ট্রিক কনস্ট্যান্ট ইনপুট
• ইন্টারফেস পরিমাপের জন্য উভয় মিডিয়ামের পারমিটিভিটি আগে থেকে প্রবেশ করা প্রয়োজন।
• যদি দুইটি মিডিয়ার পারমিটিভটি খুব কাছাকাছি হয় (উদাহরণস্বরূপ, পার্থক্যটি 5 এর চেয়ে কম হয়), গাইডেড ওয়েভ রাডারের ইন্টারফেসটি সঠিকভাবে আলাদা করতে অসুবিধা হতে পারে।
4ইন্টারফেস পরিমাপের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা
সুবিধা
1. যোগাযোগহীন পরিমাপ (জোন্ড রডের মাধ্যমে): ইন্টারফেসের সাথে সরাসরি যোগাযোগ নেই, শক্তিশালী স্থায়িত্ব।
2. ইন্টারফেসটি সঠিকভাবে আলাদা করুনঃ এটি একই সময়ে তরল স্তরের উপরের স্তর এবং ইন্টারফেস অবস্থান পরিমাপ করতে পারে, মাল্টি-স্তর তরলগুলির ব্যাপক তথ্য সরবরাহ করে।
3জটিল অবস্থার প্রতিরোধীঃ উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, ক্ষয়কারী মিডিয়া পরিবেশে উপযুক্ত।
4সহজ ইন্টিগ্রেশনঃ ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, দূরবর্তী ডেটা মনিটরিং অর্জন করা যায়।
সীমাবদ্ধতা
1- ডায়েলক্ট্রিক ধ্রুবক পার্থক্যের উপর শক্তিশালী নির্ভরতাঃ ছোট ডায়েলক্ট্রিক ধ্রুবক পার্থক্যের সাথে ইন্টারফেসটি পরিমাপ করা কঠিন।
2. এমুলেশন স্তর প্রভাবঃ
• যদি দুইটি মিডিয়া (যেমন তেল-জল মিশ্রণ) এর মধ্যে একটি emulsifying স্তর থাকে, প্রতিফলিত সংকেত ছড়িয়ে পড়তে পারে এবং ইন্টারফেসের উচ্চতা ভুলভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।
3- হস্তক্ষেপ সংকেত: মিস্টার বা অন্যান্য ডিভাইস ছদ্ম প্রতিফলিত সংকেত সৃষ্টি করতে পারে।
4ক্যালিব্রেশন জটিলতাঃ কার্যকর ক্যালিব্রেশন করার জন্য পরিমাপ মাধ্যমের বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে বোঝা প্রয়োজন।
5প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
1তেল-জল বিভাজকঃ তেলের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য তেলের স্তরের উচ্চতা এবং তেল-জল ইন্টারফেসের অবস্থান পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।
2রাসায়নিক বিক্রিয়া ট্যাংকঃ বিক্রিয়া প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন তরল স্তরায়ন অবস্থা পর্যবেক্ষণ।
3নিকাশী ব্যবস্থাপনাঃ প্রক্রিয়া অপারেশন অপ্টিমাইজ করার জন্য বিশুদ্ধ পানি স্তর এবং স্ল্যাড ইন্টারফেসের উচ্চতা পরিমাপ করুন।
4ট্যাংক স্তর ব্যবস্থাপনাঃ মিশ্র তরল ট্যাঙ্কের প্রতিটি তরল স্তর সঠিকভাবে পরিমাপ করা।
সংক্ষিপ্তসার
গাইডেড ওয়েভ রাডার বিভিন্ন মাধ্যমের প্রতিফলিত সংকেত সনাক্ত করে তরলের ইন্টারফেস উচ্চতা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে।মূল বিষয় হল ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক এবং সংকেত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পার্থক্যযদিও এটির কাজের শর্ত এবং মাঝারি বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে,এর উচ্চ নির্ভুলতা এবং বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতা এটিকে মাল্টিফেজ তরল ইন্টারফেস পরিমাপের জন্য পছন্দসই সরঞ্জাম করে তোলে.
ধন্যবাদ।
গাইডেড ওয়েভ রাডার একটি ধরণের যন্ত্র যা তরল স্তর এবং উপাদান স্তর পরিমাপ করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরল ব্যবহার করে, যা প্রায়শই তরলের অবস্থান পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়,শিল্প পরিবেশে স্লারি বা কঠিন কণা. এটি উচ্চ নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার সাথে অভিযোজনযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নিম্নলিখিতটি মৌলিক নীতি, কাজের প্রক্রিয়া থেকে একটি বিস্তারিত ব্যাখ্যা,প্রযোজ্য শর্তাবলী, সুবিধা এবং অসুবিধা।
1এটা কিভাবে কাজ করে
গাইডেড ওয়েভ রাডারটি টাইম ডোমেইন রিফ্লেক্টমেট্রি (টিডিআর) এর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যা মাধ্যমের অবস্থান পরিমাপ করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ প্রেরণ এবং প্রতিফলিত করে।
• মূল উপাদানঃ
• সাউন্ডিং রড বা ক্যাবলঃ বহনকারী যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গের প্রসারকে নির্দেশ করে।
• ট্রান্সমিটার: কম শক্তির, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ (সাধারণত মাইক্রোওয়েভ) নির্গত করে।
• রিসিভিং ডিভাইসঃ ফিরে প্রতিফলিত ইলেকট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ সংকেত গ্রহণ।
• ইলেকট্রনিক ইউনিটঃ সিগন্যাল এবং আউটপুট পরিমাপের ফলাফলগুলি প্রক্রিয়া এবং বিশ্লেষণ।
• পরিমাপ প্রক্রিয়াঃ
1যন্ত্রটি জোনড রড বা তারের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ নির্গত করে।
2. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ প্রোব রড বা তারের বরাবর ছড়িয়ে পড়ে, এবং যখন পরিমাপ মাধ্যম (যেমন তরল বা শক্ত কণা) এর সাথে দেখা করে,কিছু ইলেকট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ প্রতিফলিত হবে কারণ মাধ্যমের ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক বায়ু থেকে ভিন্ন.
3এই যন্ত্রটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ নির্গত হতে এবং ফিরে প্রতিফলিত হতে সময় নেয় (ফ্লাইটের সময়) ।
4. প্রোব রড মধ্যে ইলেকট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ প্রসারণ গতি অনুযায়ী (পরিচিত), মাধ্যম পৃষ্ঠ থেকে প্রোব থেকে তরঙ্গ দূরত্ব গণনা।
5. জোন্ড রডের দৈর্ঘ্য এবং পাত্রে আকারের সাথে মিলিত, তরল স্তর বা উপাদান স্তর গণনা করুন।
2অপারেটিং শর্ত
নির্দেশিত তরঙ্গ রাডার ব্যাপকভাবে শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, বিভিন্ন জটিল অবস্থার জন্য উপযুক্ত, নিম্নরূপঃ
2.১ তরল পরিমাপ
• পরিষ্কার তরল যেমন পানি, দ্রাবক, তেল।
• ভিস্কোস তরলঃ যেমন পেট্রোলিয়াম, রজন, স্লারি ইত্যাদি।
2.২ কঠিন কণা পরিমাপ
• নিম্ন ঘনত্বের কঠিন পদার্থঃ যেমন প্লাস্টিকের কণা, গুঁড়া।
• উচ্চ ঘনত্বের শক্ত পদার্থঃ যেমন বালু, সিমেন্ট, শস্য ইত্যাদি।
2.3 জটিল অপারেটিং শর্তাবলী
• উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপঃ গাইডেড ওয়েভ রাডার চরম তাপমাত্রা (যেমন 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে প্রতিরোধ করতে পারে।
• ভয়াবহ বা ফোম পৃষ্ঠতলঃ ফোম বা ভয়াবহ তরল পৃষ্ঠতল অন্যান্য পরিমাপ পদ্ধতিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে, কিন্তু নির্দেশিত তরঙ্গ রাডার সাধারণত মোকাবেলা করতে পারে।
• ক্ষয়কারী মিডিয়াঃ ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন টেফলন লেপা প্রোব রড) নির্বাচন করে, এটি অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় মত ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3উপকারিতা ও অপকারিতা
3.১ সুবিধা
1. উচ্চ নির্ভুলতাঃ পরিমাপের নির্ভুলতা সাধারণত ± 2 মিমি পর্যন্ত হয়, যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য খুব উপযুক্ত।
2. শ্রমের শর্তাবলী দ্বারা প্রভাবিত নয়ঃ
• তাপমাত্রা, চাপ, ঘনত্ব, সান্দ্রতা এবং অন্যান্য মাধ্যমের বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
• ধুলো, বাষ্প বা ফেনা প্রবেশযোগ্য।
3. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনঃ প্রায় সব তরল এবং বেশিরভাগ শক্ত পদার্থ পরিমাপ করা যেতে পারে।
4- রক্ষণাবেক্ষণ মুক্তঃ কোন চলন্ত অংশ, ছোট পরিধান, দীর্ঘ সেবা জীবন।
5নমনীয় ইনস্টলেশনঃ এটি পাত্রে উপরে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং জোন রড বা জোন তারের দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে।
3.২ অসুবিধা
1. উচ্চ ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তাঃ
• জোনড রড বা তারের ক্যাবেলের প্রাচীর থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে রাখা উচিত যাতে হস্তক্ষেপ এড়ানো যায়।
• প্রোব রডের দৈর্ঘ্যের জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং প্রযোজ্য পরিমাপ পরিসীমা সীমিত (সাধারণত কয়েক ডজন মিটারের মধ্যে) ।
2. ইনস্টলেশনের পরিবেশের উপর নির্ভর করেঃ
• যদি কন্টেইনারের ভেতরে কোনো অস্থিরতা বা বাধা থাকে, তাহলে এটি সিগন্যালের সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
• কিছু খুব কম ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক মাধ্যমের জন্য (যেমন কিছু তেলজাত পণ্য), প্রতিফলিত সংকেত দুর্বল, যা পরিমাপকে প্রভাবিত করে।
3উচ্চ খরচ: অন্যান্য ঐতিহ্যগত লেভেলগ্রেডের তুলনায় (যেমন ফ্লোট টাইপ, চাপ টাইপ) প্রাথমিক খরচ বেশি।
4উচ্চ সংকেত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাঃ জটিল অবস্থার অধীনে, একাধিক প্রতিফলন পার্থক্য করতে উন্নত সংকেত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজন হতে পারে।
4. উদাহরণ সংক্ষিপ্ত করুন
ধরুন আপনার হাতে পানি ভরা একটি বালতি আছে, আপনি একটি জোন্ডা মেরু (গাইডেড ওয়েভ রাডার) নিয়েছেন, ইলেকট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গের একটি রশ্মি জোন্ডা মেরু বরাবর জল পৃষ্ঠের দিকে ছড়িয়ে দিন,যখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ পৃষ্ঠে পৌঁছায়জল এবং বায়ুর বিভিন্ন ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবকগুলির কারণে, তরঙ্গের একটি অংশ প্রতিফলিত হয়।রাডার সরঞ্জাম আগাম এবং পিছন সময় রশ্মি পরিমাপ এবং জলের পৃষ্ঠ থেকে প্রোব রডের প্রারম্ভিক বিন্দু থেকে দূরত্ব গণনা করতে পারেন, এইভাবে পানির উচ্চতা জানা।
ঐতিহ্যগত "একটি নিয়ামক দিয়ে বালতি গভীরতা পরিমাপ" পদ্ধতির তুলনায়, নির্দেশিত তরঙ্গ রাডার শুধুমাত্র দ্রুত এবং সঠিক নয়, কিন্তু কঠোর পরিবেশে কাজ করতে পারে,যেমন বালতিতে জল উচ্চ তাপমাত্রা বা stirred হয়.
এই পদ্ধতির মাধ্যমে, গাইডেড ওয়েভ রাডার জটিল অবস্থার অধীনে তরল স্তর বা উপাদান স্তর সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে, যা বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।এটির সর্বোত্তম কার্যকারিতা অর্জনের জন্য ইনস্টলেশন পরিবেশ এবং ব্যবহারের পরিমাপ অবস্থার প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন.
ধন্যবাদ।
চৌম্বকীয় ফ্ল্যাপ লেভেল গেইম একটি তরল স্তর পরিমাপ ডিভাইস যা ভাসমানতা এবং চৌম্বকীয় সংযোগের নীতির উপর ভিত্তি করে।
কাজের নীতি
1. উড্ডয়নের প্রভাব
একটি চৌম্বকীয় ফ্লেপ লেভেল গেজের মূল উপাদানটি একটি পরিমাপ টিউবে আবদ্ধ একটি ভাসমান। যখন তরল স্তর বৃদ্ধি পায় বা কমে যায়, তখন ভাসমানটি এটির সাথে চলে।
2. চৌম্বকীয় সংযোগ ট্রান্সমিশন
ফ্ল্যাটে একটি স্থায়ী চুম্বক থাকে, এবং ফ্ল্যাটের গতি বহিরাগত প্রদর্শন প্যানেলে চৌম্বকীয় ফ্লিপ প্লেটকে ফ্লিপ করতে চালিত করে,সাধারণত তরল এবং গ্যাস এলাকা নির্দেশ করার জন্য লাল বা সাদা, এইভাবে তরল স্তর নির্দেশ করে।
3. সিগন্যাল আউটপুট
• ম্যাগলেভের অবস্থান সংকেত সনাক্ত করার জন্য পরিমাপ টিউব সাইডটি রড টিউব বা ম্যাগনেটস্ট্রিক্টিভ সেন্সর দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
• ইলেকট্রনিক মডিউল দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ সিস্টেমে প্রেরণের জন্য স্তরের পরিবর্তনকে একটি স্ট্যান্ডার্ড অ্যানালগ সংকেত (যেমন, 4 ~ 20mA) বা একটি ডিজিটাল সংকেতে রূপান্তর করে।
সীমাবদ্ধ
1প্রযোজ্য মিডিয়া
চৌম্বকীয় ফ্ল্যাপ লেভেল মিটার প্রধানত ফ্ল্যাটের ঘনত্বের চেয়ে বেশি ঘনত্বের তরলগুলির জন্য উপযুক্ত। যদি তরলটির ঘনত্ব খুব কম বা ফ্ল্যাটের ঘনত্বের কাছাকাছি হয়,অপর্যাপ্ত ভাসমানতা পরিমাপের ভুল হওয়ার কারণ হয়.
2তাপমাত্রা এবং চাপ সীমাবদ্ধতা
• উচ্চ তাপমাত্রা চুম্বকের চৌম্বকীয়তা প্রভাবিত করবে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরে ব্যর্থ হবে, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করতে হবে।
• উচ্চ চাপের পাত্রে চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক; অন্যথায়, পাইপ বা ভাসমান বিকৃত হবে।
3. ভিস্কোস এবং স্ফটিক পদার্থ
ভিস্কোস তরল ফ্লোটের ঘর্ষণ বৃদ্ধি করবে এবং গতির নমনীয়তা প্রভাবিত করবে। একটি মাধ্যম যা সহজেই স্ফটিকযুক্ত বা স্থির পদার্থের সাথে ফ্লোটকে আটকে দিতে পারে।
ইনস্টলেশন পদ্ধতি
1. এটি উল্লম্বভাবে ইনস্টল করুন
নিশ্চিত করুন যে পরিমাপ টিউবটি ইনস্টল করার সময় উল্লম্ব হয়। বিচ্যুতি ভাসমান ব্লক করবে এবং পরিমাপের ত্রুটি সৃষ্টি করবে।
2মিডিয়া ইনপুট এবং আউটপুট
ইনপুট পাইপের মুখটি সরাসরি ফ্ল্যাটে প্রভাব ফেলবে না, যাতে ফ্ল্যাটে শক্তিশালী প্রভাব এড়ানো যায়, যা জীবন এবং পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
3. পরিষ্কার এবং রক্ষা
ইনস্টলেশনের আগে পরিমাপ টিউবটি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন যাতে ওয়েল্ডিং স্লাগ বা আবর্জনা ভাসমান গতির উপর প্রভাব ফেলতে পারে। ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির জন্য, অ্যান্টি-ক্ষয়কারী উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত।
4. বাইপাস মোডে ইনস্টল করুন
The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.
4 থেকে 20mA সিগন্যালে ভাসমান উচ্চতা রূপান্তর করুন
1নীতিমালা
• অবস্থান সনাক্তকরণের জন্য ম্যাগনেটস্ট্রিকশন বা রড টিউব প্রতিরোধ চেইন প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে।
• যখন ভাসমান তরল স্তরের সাথে চলতে থাকে, তখন তার চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের কার্যকারিতা একটি প্রতিরোধ বা ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত উত্পন্ন করার জন্য পরিমাপ উপাদানটি ট্রিগার করে।যা ট্রান্সমিটার দ্বারা একটি স্ট্যান্ডার্ড 4 থেকে 20mA সিগন্যালে রূপান্তরিত হয়.
সম্প্রসারিত প্রয়োগ এবং উন্নতির পরামর্শ
1. দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং গোয়েন্দা
ওয়্যারলেস ট্রান্সমিশন মডিউলের সাথে মিলিয়ে, চৌম্বকীয় টার্নওভার লেভেল মিটার শিল্প ইন্টারনেট অফ থিংসের মাধ্যমে ডেটা দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে।
2. পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতার উন্নতি
• উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ পরিবেশে সিরামিক বা উচ্চ তাপমাত্রা স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করুন।
• ক্ষয়কারী মাধ্যমের জন্য, পিটিএফই বা অন্যান্য বিশেষ লেপ নির্বাচন করুন।
3. বিভিন্ন আউটপুট সংকেত সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ
4 ~ 20 এমএ ছাড়াও, নকশাটি অটোমেশন সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে মডবাস এবং হার্ট প্রোটোকলের মতো বুদ্ধিমান আউটপুট মোডগুলিকে সমর্থন করে।
সিদ্ধান্ত
চৌম্বকীয় ফ্ল্যাপ লেভেল মিটার সহজ, স্বজ্ঞাত এবং টেকসই, এবং বিভিন্ন তরল স্তর পরিমাপ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। তাপমাত্রা এবং মিডিয়া সীমাবদ্ধতা সত্ত্বেও,যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং উন্নতির মাধ্যমে এর অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত করা যেতে পারে.
ধন্যবাদ।
The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, ক্ষয়কারী মাধ্যম বা পরিমাপ পরিবেশে কম্পন।ক্যাপিলারিগুলি প্রায়শই একটি চাপ ট্রান্সমিটারে প্রবাহক তরল দিয়ে ভরা একটি ক্যাপিলারি দিয়ে চাপ প্রেরণের জন্য ডায়াফ্রাগম সিল (ডায়াফ্রাগম নামেও পরিচিত) দিয়ে ব্যবহৃত হয়, যা পরিমাপের নির্ভুলতা এবং সেন্সর নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
ক্যাপিটারির প্রধান ভূমিকা ও কার্যকারিতা
1. দীর্ঘ দূরত্বের চাপ সংক্রমণ (কিছু ক্ষেত্রে চাপ টিউব জন্য উপযুক্ত নয়)
যখন পরিমাপ পয়েন্টটি চাপ ট্রান্সমিটার থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে থাকে, তখন চাপ ট্রান্সমিটারে সরাসরি মাধ্যম (যেমন গ্যাস, তরল, বাষ্প) প্রবেশ করা কঠিন হতে পারে।ক্যাপিলারিগুলি দীর্ঘ দূরত্বের উপর চাপ প্রেরণ করতে পারে, ট্রান্সমিটারটিকে রক্ষণাবেক্ষণ বা পর্যবেক্ষণের জন্য আরও উপযুক্ত স্থানে স্থাপন করা। উদাহরণস্বরূপ, বাষ্পের চাপ পরিমাপ করার সময়, উচ্চ তাপমাত্রায় ট্রান্সমিটারটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে,এবং ক্যাপিলারি উচ্চ তাপমাত্রা উৎস থেকে ট্রান্সমিটার দূরে রাখতে পারেন.
2. আইসোলেশন মিডিয়া (কোরোসিভ মিডিয়া বিশেষ ডায়াফ্রাম উপাদান প্রয়োজন):
ক্যাপিলারিগুলি প্রায়শই ডায়াফ্রাম সিলগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়, যা মাধ্যম এবং ট্রান্সমিটারের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে চাপ ট্রান্সমিটার থেকে পরিমাপ মাধ্যমকে বিচ্ছিন্ন করে।এটি ক্ষয়কারী বা সান্দ্র মিডিয়া (যেমন অ্যাসিড-বেস তরল বা উচ্চ তাপমাত্রা বাষ্প) ট্রান্সমিটারের মধ্যে প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং এটি ক্ষতি থেকে রক্ষা করে.
3. তাপীয় প্রভাব নিয়ন্ত্রণ (ট্রান্সমিটারের সীমাবদ্ধ পরিসরের বাইরে):
উচ্চ তাপমাত্রা পরিস্থিতিতে (যেমন বয়লার বাষ্পের চাপ পরিমাপ), সরাসরি সংযুক্ত চাপ ট্রান্সমিটার উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।ক্যাপিলারি একটি উপযুক্ত পরিবাহী তরল দিয়ে ভরাট করা যেতে পারে (সাধারণত একটি তরল একটি কম তাপমাত্রা প্রসারণ সহগ সঙ্গে)এই তরল তাপ স্থানান্তর ছাড়া চাপ সংকেত প্রেরণ করতে পারেন,উচ্চ তাপমাত্রা ক্ষতি থেকে ট্রান্সমিটার রক্ষা.
4. কম্পনের প্রভাব কমাতেঃ
যখন পরিমাপ পয়েন্টে গুরুতর যান্ত্রিক কম্পন থাকে, চাপ ট্রান্সমিটারের সরাসরি ইনস্টলেশন পরিমাপের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে বা ট্রান্সমিটার ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।ক্যাপিলারি টিউব সহ, ট্রান্সমিটারটি কম্পনের উৎস থেকে দূরে ইনস্টল করা যেতে পারে, যার ফলে পরিমাপের নির্ভুলতার উপর কম্পনের প্রভাব হ্রাস পায়।
ক্যাপিলারি ব্যবহারের উদাহরণ
1. বয়লারের বাষ্প চাপ পরিমাপঃ
বয়লার বাষ্পের চাপ পরিমাপে, বাষ্পের তাপমাত্রা সাধারণত খুব বেশি (উদাহরণস্বরূপ, 200°C এর বেশি) । যদি ট্রান্সমিটারটি সরাসরি পরিমাপ পয়েন্টে ইনস্টল করা হয়,বাষ্পের উচ্চ তাপমাত্রা ট্রান্সমিটারকে গুরুতর ক্ষতি করবেডায়াফ্রাম সিল এবং ক্যাপিলারি ব্যবহারের মাধ্যমে, বাষ্প চাপ দীর্ঘ দূরত্ব এবং কম তাপমাত্রায় প্রেরণ করা যেতে পারে,পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার সময় সঠিক তাপমাত্রায় ট্রান্সমিটারকে কাজ করার অনুমতি দেয়.
2রাসায়নিক কারখানায় ক্ষয়কারী মাধ্যমের ডিফারেনশিয়াল চাপ পরিমাপঃ
রাসায়নিক কারখানায়, কিছু মাধ্যম অত্যন্ত ক্ষয়কারী। যদি এই মাধ্যমটি ডিফারেনশিয়াল চাপ ট্রান্সমিটারের সাথে সরাসরি যোগাযোগের অনুমতি দেয়,ট্রান্সমিটার দ্রুত জারা দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হবেঅতএব, ডিফারেনশিয়াল চাপ পরিমাপের পয়েন্টে একটি ডায়াফ্রাগম সিল ইনস্টল করে এবং একটি ক্যাপিলারি ব্যবহার করে ডিফারেনশিয়াল চাপ ট্রান্সমিটারে চাপ সংকেত প্রেরণ করে,মাধ্যমটি সংবেদনশীল ট্রান্সমিটারের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না, এইভাবে ডিভাইসটি রক্ষা করে এবং এর সেবা জীবন বাড়ায়।
3তরল স্তর পরিমাপের ক্ষেত্রে ডিফারেনশিয়াল চাপ ট্রান্সমিটারঃ
যখন একটি ডিফারেনশিয়াল চাপ ট্রান্সমিটার স্তর পরিমাপের জন্য ব্যবহার করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, ট্যাংক স্তর), তরল এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, সান্দ্রতা,অথবা ক্ষয়) ট্রান্সমিটারের সঠিক কাজ প্রভাবিত করতে পারেক্যাপিলারি এবং ডায়াফ্রাগম সিলগুলি ট্রান্সমিটারকে তরল থেকে দূরে রাখতে পারে যখন চাপ সংকেতটি ক্যাপিলারিতে পরিবাহী তরল দিয়ে প্রেরণ করে। এইভাবে,ট্রান্সমিটারটি পরিমাপের মাধ্যমের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না, ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে।
সংক্ষেপে, ক্যাপিলারিগুলি চাপ স্থানান্তর, মাধ্যম বিচ্ছিন্নতা এবং চাপ এবং ডিফারেনশিয়াল চাপ পরিমাপের পরিবেশ সুরক্ষায় ভূমিকা পালন করে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রার জন্য,ক্ষয়কারী এবং কম্পন পরিবেশ.
ধন্যবাদ।
স্টেইনলেস স্টিলের পাঁচটি শ্রেণী
অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল। এগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল। অন্যান্য খাদ স্টীলগুলির তুলনায়,অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বেশি এবং তাই জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা বেশিঅস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল খাদগুলির আরেকটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য হ'ল তারা অ-চৌম্বকীয় হতে থাকে।
ফেরিট স্টেইনলেস স্টিল। অস্টেনাইটিক খাদের পরে স্টেইনলেস স্টিলের দ্বিতীয় সর্বাধিক সাধারণ রূপ। নাম অনুসারে, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল চৌম্বকীয়।এই মিশ্রণগুলি ঠান্ডা কাজ করে শক্ত করা যেতে পারেকম নিকেল থাকার কারণে এগুলি সস্তাও হয়।
মার্টেনসাইটিক স্টেইনলেস স্টীল. স্টেইনলেস স্টীল খাদগুলির সবচেয়ে কম সাধারণ বিভাগ। এগুলি ফেরিটিক বা অস্টেনাইটিক খাদগুলির তুলনায় কম ক্ষয় প্রতিরোধের থাকে, তবে তাদের উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।মার্টেনসাইটিক স্টেইনলেস স্টীল খাদ প্রায়ই অত্যন্ত উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শযখন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, তখন এই খাদগুলি প্রতিরক্ষামূলক পলিমার লেপ দিয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ডুপ্লেক্স (ফেরাইটিক-অস্টেনাইটিক) স্টেইনলেস স্টিল। এই ধরণের স্টেইনলেস স্টিলটিকে এর রচনাটির কারণে "ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল" বলা হয়; এটি অর্ধেক অস্টেনাইট এবং অর্ধেক ডেল্টা ফেরাইট দিয়ে তৈরি।এই স্টেইনলেস স্টীল ভাল জারা প্রতিরোধের আছে, বিশেষ করে ক্লোরাইড পিটিংয়ের বিরুদ্ধে, পাশাপাশি স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চতর টান শক্তি। এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের কারণে,ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল ব্যাপকভাবে তেল ও গ্যাস শিল্পে পাইপলাইন সিস্টেম বা পাইপলাইন এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে চাপ জাহাজ ব্যবহার করা হয়.
বৃষ্টিপাত শক্ত (পিএইচ) স্টেইনলেস স্টীল। এই ধরণের স্টেইনলেস স্টীল দুর্দান্ত শক্তি সহ দীর্ঘস্থায়ী, জারা-প্রতিরোধী খাদ থেকে তৈরি।তারা স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় তিন থেকে চার গুণ বেশি শক্তি প্রদানের জন্য চিকিত্সা করা হয়এগুলি সাধারণত এয়ারস্পেস, পারমাণবিক এবং তেল ও গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
ধন্যবাদ।
হাইড্রোজেন পরিমাপের ক্ষেত্রে, চাপ ট্রান্সমিটার বা ডিফারেনশিয়াল চাপ ট্রান্সমিটার সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের ডায়াফ্রাগম ব্যবহার করে।এটি স্বর্ণ-প্লেট স্টেইনলেস স্টীল diaphragms জন্য সাধারণ অভ্যাসএর পেছনের কারণ হ'ল হাইড্রোজেনের পদার্থ-রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং ধাতব পদার্থের সাথে এর মিথস্ক্রিয়া।
1হাইড্রোজেনের বৈশিষ্ট্য এবং পারমিয়াবিলিটি
হাইড্রোজেন (এইচ 2) প্রকৃতির ক্ষুদ্রতম অণুগুলির মধ্যে একটি এবং এটি অত্যন্ত প্রবেশযোগ্য। এর অত্যন্ত ছোট আকারের আণবিক আকার এটিকে অনেক শক্ত পদার্থের মধ্যে সহজেই প্রবেশ করতে দেয়,ধাতু যেমন স্টেইনলেস স্টীল সহযখন হাইড্রোজেন স্টেইনলেস স্টিলের ডায়াফ্রামে প্রবেশ করে, তখন এটি নিম্নলিখিত সমস্যা সৃষ্টি করতে পারেঃ
হাইড্রোজেন ব্রেটলমেন্টঃ হাইড্রোজেন পরমাণুগুলি স্টেইনলেস স্টিলের গ্রিডে ছড়িয়ে পড়তে পারে, যার ফলে উপাদানটি ভঙ্গুর হয়ে যায়। হাইড্রোজেন অনুপ্রবেশ চাপ ঘনত্বের কারণ হবে,যান্ত্রিক চাপের অধীনে স্টেইনলেস স্টিলের ভঙ্গুর ভাঙ্গন বা ক্ষতির ফলে.
• পরিমাপের ত্রুটিঃ হাইড্রোজেন ডায়াফ্রাগামের পিছনে প্রবেশ করে, ডায়াফ্রাগামের চাপের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, যা পরিবর্তে ট্রান্সমিটারের পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
2. স্বর্ণের ধাতু ধারণের প্রয়োজনীয়তা
স্বর্ণের ধাতু হল একটি উচ্চ ঘনত্ব এবং রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় ধাতু যা চমৎকার অনুপ্রবেশযোগ্যতা প্রতিরোধের সাথে রয়েছে। নির্দিষ্ট কারণগুলি নিম্নরূপঃ
স্বল্প অনুপ্রবেশযোগ্যতা: স্বর্ণের হাইড্রোজেনের অনুপ্রবেশযোগ্যতা স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অনেক কম। এর কারণ হল স্বর্ণের একটি শক্ত গ্রিড কাঠামো এবং একটি ঘন পরমাণু অ্যারে রয়েছে,যা হাইড্রোজেনের অণুগুলিকে কার্যকরভাবে বাধা দিতে পারে.
ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ স্বর্ণ হাইড্রোজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না এবং তাই এটি তার শারীরিক-রাসায়নিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম যাতে এটি হাইড্রোজেনের সংস্পর্শে আসার সময় এটি অবনতি বা ক্ষয় না করে।
• হাইড্রোজেনের ভঙ্গুরতা হ্রাস করুনঃ কারণ স্বর্ণ হাইড্রোজেনের অনুপ্রবেশকে ব্লক করতে পারে, স্টেইনলেস স্টিলের স্তরটি হাইড্রোজেন পরমাণুর ছড়িয়ে পড়ার জন্য সংবেদনশীল নয়,এইভাবে হাইড্রোজেনের ভঙ্গুরতা হ্রাস বা প্রতিরোধ করে.
3. গোল্ড-প্লেটিং চিকিত্সার প্রক্রিয়া
যখন স্টেইনলেস স্টীল ঝিল্লি স্বর্ণযুক্ত হয়, তখন স্বর্ণের স্তরটি একটি শারীরিক বাধা হিসাবে কাজ করে, হাইড্রোজেন অণুগুলি স্টেইনলেস স্টিলের নীচের স্তরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।এই চিকিত্সা উল্লেখযোগ্যভাবে হাইড্রোজেন অনুপ্রবেশ হ্রাস, ডায়াফ্রামের ভিতরে কাঠামো রক্ষা করে, স্টেইনলেস স্টিলের ডায়াফ্রামের যান্ত্রিক শক্তি এবং নমনীয় বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে,এবং নিশ্চিত করে যে চাপ ট্রান্সমিটার হাইড্রোজেন পরিমাপ করার সময় স্থিতিশীল এবং সঠিক রিডিং প্রদান করে.
প্রযুক্তিগত বিবরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
• গোল্ডিংয়ের বেধঃ গোল্ডিংয়ের বেধটি যথেষ্ট পাতলা হতে হবে যাতে ডায়াফ্রামের সংবেদনশীলতা প্রভাবিত না হয়, কিন্তু হাইড্রোজেনের অনুপ্রবেশ রোধ করার জন্য যথেষ্ট ঘন হতে হবে।সাধারণত বেধ কয়েক মাইক্রন থেকে কয়েক দশ মাইক্রন পর্যন্ত হয়.
• স্বর্ণের প্রলেপ প্রক্রিয়াঃ বৈদ্যুতিন প্রলেপ বা পদার্থগত বাষ্প জমা (পিভিডি) এর মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করে স্বর্ণের স্তরটি অভিন্ন এবং তার অনুপ্রবেশের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য শূন্যতা মুক্ত তা নিশ্চিত করা।
4- অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ এবং বাস্তব অভিজ্ঞতা
শিল্প প্রয়োগে, হাইড্রোজেন ব্যাপকভাবে রাসায়নিক শিল্প, শক্তি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়, চাপ ট্রান্সমিটার মূল পরিমাপ সরঞ্জাম।স্টেইনলেস স্টীল diaphragm ধীরে ধীরে হাইড্রোজেন দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার পরে ব্যর্থ হবেঅতএব, উচ্চ বিশুদ্ধতা হাইড্রোজেন বা হাইড্রোজেন ধারণকারী পরিবেশে চাপ পরিমাপ করার সময়,স্বর্ণযুক্ত ডায়াফ্রামের পছন্দটি যন্ত্রের পরিষেবা জীবন এবং পরিমাপের স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে.
সংক্ষিপ্তসার
হাইড্রোজেনের উচ্চ অভ্যন্তরীণতা এবং স্টেইনলেস স্টিলের উপর হাইড্রোজেনের সম্ভাব্য ভঙ্গুরতা প্রভাবের কারণে স্টেইনলেস স্টিলের ডায়াফ্রাগগুলিকে হাইড্রোজেন পরিমাপ করার সময় সোনার-প্লেট করা দরকার।ঝিল্লিকে সোনা দিয়ে, হাইড্রোজেন অণুগুলিকে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি অ্যান্টি-পারমেবিলিটি বাধা তৈরি করা হয়, যা পরিমাপের নির্ভুলতা এবং ডিভাইসের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
ধন্যবাদ।
যখন চাপ ট্রান্সমিটার অক্সিজেন পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, এটি deoiled এবং degreased করা প্রয়োজন,কারণ অক্সিজেনের বৈশিষ্ট্যগুলি কিছু ক্ষেত্রে জৈব পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে বিপজ্জনক করে তোলে যেমন চর্বিএই প্রক্রিয়াটির কারণ এবং দৃশ্যকল্পগুলি নীচে বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।
অক্সিজেনের বৈশিষ্ট্য এবং ঝুঁকি বিশ্লেষণ
1অক্সিজেনের শক্তিশালী অক্সিডেশনঃ
• অক্সিজেন একটি শক্তিশালী অক্সিডাইজিং এজেন্ট যা কিছু ফ্যাট এবং জৈব পদার্থের সাথে দ্রুত প্রতিক্রিয়া করতে পারে।
যখন গ্রীস উপস্থিত থাকে, তখন অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া দ্রুত গতিতে প্রচুর পরিমাণে তাপ মুক্তি দিতে পারে, যার ফলে স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং সম্ভবত এমনকি আগুন বা বিস্ফোরণ হতে পারে।
2. চাপযুক্ত পরিবেশের ঝুঁকি বৃদ্ধিঃ
• যখন চাপ ট্রান্সমিটার উচ্চ চাপ অক্সিজেন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, অক্সিজেনের অক্সিডেশন কার্যকলাপ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা গ্রাসের সাথে যোগাযোগের ঝুঁকি বৃদ্ধি করে।
3. কণা দূষণকারীর ভূমিকাঃ
তেল এবং চর্বি ছাড়াও, কিছু কঠিন কণা (যেমন মরিচা বা ধুলো) অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়াগুলির জন্য অনুঘটক হিসাবে কাজ করতে পারে, যা ঝুঁকি আরও বাড়িয়ে তোলে।
ডিগ্রেসিংয়ের উদ্দেশ্য
1অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করুন:
• ডিগ্রেসিং অক্সিজেন এবং গ্রাসের মধ্যে যোগাযোগ এড়াতে সেন্সর পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ চ্যানেল থেকে গ্রাস বা জৈব পদার্থ অপসারণ করে।
2. পরিমাপের নিরাপত্তা বাড়ানোঃ
• চিকিত্সা করা সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে গ্রীস দ্বারা সৃষ্ট দুর্ঘটনা হ্রাস করতে পারে এবং সিস্টেম অপারেশন নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে।
3. পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুনঃ
• গ্রীস অবশিষ্টাংশ কণাগুলি শোষণ করতে পারে বা অভ্যন্তরীণ প্রবাহের চ্যানেলগুলি ব্লক করতে পারে, যা সেন্সর কর্মক্ষমতা এবং পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
ডিগ্রেসিংয়ের নির্দিষ্ট পদ্ধতি
1রাসায়নিক পরিষ্কারঃ
• বিশেষ ডিগ্রিজার (যেমন ট্রাইক্লোরোথিলিন, অ্যালকোহল ইত্যাদি) দিয়ে সেন্সর পরিষ্কার করুন।
2. আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কারঃ
• স্টিক গ্রীস অপসারণের জন্য সেন্সর উপাদানগুলির আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কার।
3. উচ্চ তাপমাত্রা শুকানোঃ
• ডিগ্রেসিং পরিষ্কারের পরে, শুকিয়ে অবশিষ্ট পরিষ্কারের উপাদান এবং আর্দ্রতা অপসারণ করুন।
4যাচাইকরণ ও পরিদর্শন:
• ডিগ্রেসিংয়ের পরে, চিকিত্সা প্রভাবটি ইউভি ল্যাম্প, অবশিষ্ট তেল পরীক্ষার কাগজ বা অক্সিজেন এক্সপোজার পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করা যেতে পারে।
কখন ডিগ্রেসিং প্রয়োজন
নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে তেল অপসারণ এবং ডিগ্রেসিংয়ের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিতঃ
1মিডিয়ামটি বিশুদ্ধ অক্সিজেন বা উচ্চ অক্সিজেন ঘনত্ব গ্যাসঃ
• উচ্চ বিশুদ্ধতা অক্সিজেন (সাধারণত বিশুদ্ধতা > 99%) বা উচ্চ ঘনত্ব অক্সিজেন পরিবেশ, অক্সিডেশন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
2. উচ্চ সিস্টেম চাপঃ
• যখন সিস্টেমে অক্সিজেনের চাপ বেশি হয় (যেমন > 1 এমপিএ), উচ্চ চাপ অক্সিজেনের প্রতিক্রিয়াশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, এবং এটি কঠোরভাবে ডিগ্রেড করা উচিত।
3. মেডিকেল বা এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনঃ
মেডিকেল ডিভাইস (যেমন ভেন্টিলেটর) এবং এয়ারস্পেস পরিবেশে অক্সিজেনের নিরাপত্তা অত্যন্ত উচ্চ এবং গ্রীস দূষণ মুক্ত হতে হবে।
4. উচ্চ পরিবেশে তাপমাত্রাঃ
• যদি পরিমাপ করা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা উচ্চ হয় (উদাহরণস্বরূপ > 60°C), তাপমাত্রার বৃদ্ধি অক্সিজেনের অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত করবে।
5এখানে কিছু অত্যন্ত সংবেদনশীল অংশ আছে:
• যখন সিস্টেমে এমন উপাদান থাকে যা দূষণ বা প্রতিক্রিয়াশীল হতে পারে, যেমন উচ্চ-নির্ভুলতা ভালভ বা লেপ উপকরণ।
কোন পরিস্থিতিতে ডিগ্রেসিং করা প্রয়োজন হয় না?
নিম্নলিখিত শর্তে ডিওলিং এবং ডিগ্রিসিং করা যাবে নাঃ
1. পরিচ্ছন্ন অক্সিজেনের পরিবর্তে বায়ুই মাধ্যম:
• সাধারণ বাতাসে অক্সিজেনের ঘনত্ব কম (প্রায় ২১%) এবং বেশিরভাগ সিস্টেমে চাপ কম, তাই ঝুঁকি তুলনামূলকভাবে ছোট।
2নিম্ন সিস্টেম চাপ এবং তাপমাত্রাঃ
• নিম্ন চাপে (যেমন, স্বাভাবিক চাপ বা 1MPa এর নিচে) এবং নিম্ন তাপমাত্রায়, অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া সম্ভাবনা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
3এই সিস্টেমের নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা কম:
• অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সিস্টেমে সামান্য পরিমাণে গ্রাসের উপস্থিতি অপারেশনাল নিরাপত্তা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না।
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
চাপ ট্রান্সমিটার অক্সিজেন পরিমাপ করার সময় তেল ও অক্সিজেনের প্রতিক্রিয়া এড়াতে এবং সিস্টেমের নিরাপত্তা উন্নত করার জন্য তেল এবং degreasing চিকিত্সা।নির্দিষ্ট চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা অক্সিজেন বিশুদ্ধতা উপর নির্ভর করেউচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ চাপ অক্সিজেন সিস্টেম এবং উচ্চ নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে এলাকায়, যেমন চিকিৎসা, মহাকাশ, ইত্যাদি,ডি-ওয়েলিং এবং ডি-গ্রেসিং কঠোরভাবে সম্পন্ন করা উচিত, যদিও এটি স্বাভাবিক বাতাস বা প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রয়োজন হয় না।
ধন্যবাদ।
ড্রপ টাইপ তরল স্তরগামী একটি সেন্সর যা তরল উচ্চতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত বিভিন্ন তরল সঞ্চয় ট্যাঙ্ক, নদী, জলাধার এবং অন্যান্য অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।এটা তরল এর স্ট্যাটিক চাপ পরিমাপ করে স্তর উচ্চতা নির্ধারণ করে.
কাজের নীতির বিস্তারিত ব্যাখ্যা
1. মূল উপাদান
• চাপ সেন্সরঃ তরল দ্বারা উত্পন্ন স্ট্যাটিক চাপ P = pgh সনাক্ত করুন এবং চাপ সংকেতটিকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করুন।
• সিগন্যাল প্রসেসরঃ সেন্সর থেকে প্রাপ্ত বৈদ্যুতিক সংকেতকে স্ট্যান্ডার্ড আউটপুট সিগন্যালে রূপান্তর করে (যেমন 4-20mA, 0-10V) ।
• বায়ুচলাচল ক্যাবল: বায়ুমণ্ডলীয় চাপের সাথে গেজের অভ্যন্তরীণ চাপকে ভারসাম্য বজায় রাখুন।
2. চাপ পরিসীমা নকশা
ডুবন্ত স্তরমাপকের পরিমাপ পরিসীমা সেন্সরের চাপ পরিমাপ পরিসীমা দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই নির্দিষ্ট তরল গভীরতার জন্য উপযুক্ত স্তরমাপক নির্বাচন করা প্রয়োজন।
3তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ
ইনপুট লেভেল মিটারের একটি অংশ একটি তাপমাত্রা সেন্সরকে সংহত করে, যা তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে তরল ঘনত্বের পরিবর্তনকে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে এবং পরিমাপের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।
সুযোগের ব্যবহার
1. শিল্প জলের চিকিত্সা
এটি পরিষ্কার পুকুর এবং স্যাম্পের তরল স্তর পরিমাপের জন্য নিকাশ কেন্দ্র এবং জল উদ্ভিদগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
2পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প
তরল অপরিশোধিত তেলের জন্য, রাসায়নিক দ্রাবক সংরক্ষণ ট্যাঙ্কের স্তর পর্যবেক্ষণ।
3ভূগর্ভস্থ পানি এবং পরিবেশগত পর্যবেক্ষণ
এটি ভূগর্ভস্থ জলের মাত্রা পর্যবেক্ষণ, জলাধার জলের মাত্রা পরিবর্তন, নদী বন্যার সতর্কতা এবং অন্যান্য পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
4খাদ্য ও পানীয় শিল্প
দুধ, পানীয় এবং বিয়ার সংরক্ষণের ট্যাঙ্কে স্বাস্থ্যকর ইনপুট স্তর পরিমাপকারী ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপকারিতা ও অসুবিধা
সুবিধা
1সহজ কাঠামোঃ কোন চলন্ত অংশ নেই, ব্যর্থতার হার কম, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কম।
2. শক্তিশালী স্থায়িত্বঃ আধুনিক ইনপুট লেভেল গেজগুলি স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ খাদ উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে এবং উচ্চ চাপ এবং বিভিন্ন রাসায়নিক মিডিয়া সহ্য করতে পারে।
3. উচ্চ সুরক্ষা স্তরঃ অনেক ডিভাইস আইপি 68 স্তরে পৌঁছেছে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য পানিতে ডুবে যেতে পারে।
অসুবিধা
1. পরিবেশগত সংবেদনশীলতা
• বায়ুমণ্ডলীয় চাপের পরিবর্তন: যদিও স্নোরকেল চাপকে ভারসাম্যপূর্ণ করে তোলে, তবে যদি এটি আটকে থাকে বা খারাপভাবে সিল করা হয় তবে এটি সঠিকভাবে কাজ করতে পারে না।
• তাপমাত্রা প্রভাবঃ চরম তাপমাত্রা পরিস্থিতি সেন্সর স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।
2উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
এটি লবণ এবং নোংরা তরল পদার্থের অমেধ্য দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হয় এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সতর্কতা (বিস্তারিত ব্যাখ্যা)
ইনস্টলেশন পদ্ধতি
1. অবস্থান নির্বাচন
ঝাঁকুনি বা তীব্র প্রবাহের জায়গা এড়িয়ে চলুন, এবং এমন একটি জায়গা বেছে নিন যেখানে তরলটি ধীরে ধীরে প্রবাহিত হয়।
2ফিক্সিং পদ্ধতি
• সেন্সর ড্রিফট এড়ানোর জন্য গভীর কূপ বা বড় পাত্রে গাইড টিউব ব্যবহার করুন।
• লেভেল গেইজকে সুরক্ষিত করতে একটি হুক, ক্রেট, বা বিশেষভাবে মনিটরিং ব্যবহার করুন।
3বায়ুচলাচল ক্যাবল রক্ষা করুন
• বায়ুচলাচল ক্যাবলগুলি ভেঙে যাওয়া বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করুন।
• ধুলো এবং জলীয় বাষ্প প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য বায়ু গর্তগুলি উন্মুক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
4. ক্যাবল সংযোগ
• স্ট্যান্ডার্ড সিগন্যাল ট্রান্সমিটারের সাথে সংযুক্ত হলে, পাওয়ার সাপ্লাই পোলারিটি পরীক্ষা করুন যাতে যন্ত্রের ক্ষতি না হয়।
• ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এড়াতে সুরক্ষিত তারগুলি ব্যবহার করুন।
রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ
1. নিয়মিত ক্যালিব্রেশন
সেন্সর ড্রাইভিংয়ের কারণে ভুল হতে বাধা দেওয়ার জন্য তরল স্তর পরিমাপকারীকে নিয়মিত ক্যালিব্রেট করা উচিত।
2. আটকাপড়ার বিরুদ্ধে ব্যবস্থা
যেসব পরিবেশে অশুদ্ধ পদার্থ জমা হতে পারে, সেখানে ফিল্টার কভার যোগ করা বা নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।
3ক্যাবলের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন।
জলীয় বাষ্প প্রবেশ এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত প্রতিরোধ করার জন্য tightness নিশ্চিত করুন।
প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে
•জলাধার বাঁধ পর্যবেক্ষণ: বন্যার সতর্কতা এবং সঞ্চয় ব্যবস্থাপনার জন্য জলপৃষ্ঠের তথ্য রিয়েল টাইমে সরবরাহ করতে জলাধারের স্বয়ংক্রিয় জলপৃষ্ঠ পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থায় ডুবন্ত স্তর মিটার ব্যবহার করা যেতে পারে।
•শিল্প ট্যাংক স্তর নিয়ন্ত্রণ: পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে তেল সঞ্চয়কারী ট্যাংকগুলির জন্য, স্তর এলার্ম এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে মিলিত।
উপরের ব্যাখ্যাটির মাধ্যমে, আপনি ইনপুট লেভেল মিটারের প্রয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে আরও বিস্তৃত ধারণা পেতে পারেন।
ধন্যবাদ।
লেভেল সুইচগুলির সেন্সরগুলির দ্বারা সাধারণত ব্যবহৃত সিগন্যাল আউটপুট প্রকারের নিম্নলিখিত পাঁচটি প্রকার রয়েছেঃ রিলে আউটপুট, দুই-ক্যার আউটপুট, ট্রানজিস্টর আউটপুট, অ-যোগাযোগ আউটপুট এবং NAMUR আউটপুট,যার মধ্যে রিলে আউটপুট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, ট্রানজিস্টর আউটপুট এবং অ-যোগাযোগ আউটপুট খুব কমই জড়িত, দুটি তারের আউটপুট এবং NAMUR আউটপুট মূলত অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা সিস্টেমে অভ্যন্তরীণ সুরক্ষার উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়।সুতরাং অ্যাপ্লিকেশন পরিপ্রেক্ষিতে দুই তারের আউটপুট এবং NAMUR আউটপুট মধ্যে পার্থক্য কি?
ডাবল-ওয়্যার সিস্টেম হল চার-ওয়্যার সিস্টেমের তুলনায় একটি যোগাযোগ এবং পাওয়ার সাপ্লাই পদ্ধতি (দুটি পাওয়ার সাপ্লাই লাইন, দুটি যোগাযোগ লাইন),যা পাওয়ার সাপ্লাই লাইন এবং সিগন্যাল লাইনকে একত্রে একত্রিত করে, এবং দুটি লাইন যোগাযোগ এবং পাওয়ার সাপ্লাই অর্জন করে। দুই তারের যন্ত্রপাতি পাওয়ার লাইন সংযুক্ত করা হয় না, অর্থাৎ তারা একটি স্বাধীন কাজ পাওয়ার সাপ্লাই আছে না,পাওয়ার সাপ্লাই বাইরে থেকে ইনস্টল করা প্রয়োজন, সাধারণত সেন্সরকে শক্তি সরবরাহের জন্য নিরাপত্তা গেটের জন্য, প্রেরিত সংকেতটি প্যাসিভ সংকেত। দুটি তারের সিস্টেম সাধারণত সংকেত প্রেরণের জন্য 4 ~ 20mA DC বর্তমান ব্যবহার করে,এবং উচ্চতম সীমা 20mA কারণ বিস্ফোরণ-প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা: 20mA বর্তমান বিরতি দ্বারা সৃষ্ট স্ফুলিঙ্গ শক্তি গ্যাস অগ্নিসংযোগ করার জন্য যথেষ্ট নয়। নিম্ন সীমা 0mA নয় কারণ বিরতি লাইন সনাক্ত করা হয়ঃএটি স্বাভাবিক অপারেশনে 4mA এর চেয়ে কম হবে না, এবং যখন একটি ত্রুটির কারণে ট্রান্সমিশন লাইনটি ভেঙে যায়, তখন লুপের বর্তমান 0.2mA এ পড়ে যায় সাধারণত তারের ভাঙ্গার অ্যালার্মের মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, 8mA এবং 16mA স্তরের অ্যালার্মের মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
NAMUR স্ট্যান্ডার্ডটি প্রথম ২০০৯ সালে চীনে প্রবেশ করেছিল, এটি মূলত প্রক্সিমিটি সুইচ শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছিল, সুতরাং এর কাজের নীতিটি প্রক্সিমিটি সুইচ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, এর কাজের নীতিটি হ'লঃসেন্সর প্রায় 8V একটি ডিসি ভোল্টেজ প্রদান করতে হবে, এবং সেন্সরের কাছাকাছি ধাতব বস্তুর দূরত্ব অনুযায়ী 1.2mA থেকে 2.1mA পর্যন্ত একটি বর্তমান সংকেত উত্পন্ন হবে। ক্যালিব্রেটেড সুইচিং বর্তমানের সাধারণ মান 1.55mA।যখন বর্তমান কম থেকে উচ্চ বা 1 সমান হয়.75 এমএ, একটি আউটপুট সংকেত পরিবর্তন হবে (০ থেকে ১, বা অফ থেকে চালু) । যখন বর্তমান উচ্চ থেকে কম 1.55 এমএ এর নীচে যায়, একটি আউটপুট সংকেত পরিবর্তন হয় (১ থেকে ০, বা চালু থেকে বন্ধ) ।সুতরাং এটি ধাতব বস্তুর কাছাকাছি চেক করতে পারেন.
যেমনটি NAMUR এর কাজের নীতি থেকে দেখা যায়, এটি দুটি তারের আউটপুট অনুরূপ, বিচ্ছিন্নতা গেট (সাধারণত 8.2VDC,24VDC দুই তারের সিস্টেমে) এবং তার বর্তমান সংকেত সনাক্তNAMUR আউটপুট সনাক্তকরণ পয়েন্ট সাধারণত ≤1.2mA এবং ≥2.1mA হয় (বিভিন্ন উদ্যোগ দ্বারা নির্ধারিত সনাক্তকরণ পয়েন্ট ভিন্ন), দুই তারের আউটপুট সনাক্তকরণ পয়েন্ট সাধারণত 8mA এবং 16mA হয়,এবং সুইচিং সংকেত বিচ্ছিন্নতা গ্রিড মাধ্যমে রূপান্তরিত হয় এবং অবশেষে DCS বা PLAC নিয়ন্ত্রণ রুমে আউটপুট.
এর এবং দুই-ক্যার সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্য হল যে এর বর্তমান এবং ভোল্টেজ ছোট, এবং ব্যবহৃত নিরাপত্তা গেটের শক্তির প্রয়োজনীয়তা কম, কিন্তু তুলনামূলকভাবে,তার দাম দুই তারের সিস্টেমের আউটপুট মূল্য তুলনায় অনেক বেশি ব্যয়বহুল.
বর্তমানে, চীনে অন্তর্নিহিত নিরাপত্তা ব্যবস্থার প্রয়োগ বেশি দুই তারের আউটপুট, NAMUR আউটপুট প্রয়োগ কম, কারণ নিম্নলিখিত দুটি পয়েন্ট ছাড়া আর কিছুই নয়ঃ
1. NAMUR সিগন্যাল আউটপুট সিস্টেম ব্যয়বহুল;
2. অন্তর্নিহিত নিরাপত্তা দুই তারের সিস্টেম আউটপুট সম্পূর্ণরূপে NAMUR আউটপুট প্রতিস্থাপন করতে পারেন, এবং তার দাম সস্তা।
ধন্যবাদ।
প্রক্রিয়া প্রবাহ সনাক্তকরণের বৈশিষ্ট্য
অন-লাইন প্রবাহ উত্পাদনে উপাদান ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য, পাইপলাইনে তরল প্রবাহ সনাক্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।এই প্রক্রিয়া প্রবাহ সনাক্তকরণ কিছু স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য আছে, কারণ উত্পাদন ধারাবাহিক, একটি গতিশীল ভারসাম্য প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রয়োজনীয় উত্পাদন উপাদানগুলির ওঠানামা সাপেক্ষে, একটি প্রবাহ পরিসীমাতে স্থিতিশীল সময়ের জন্য নির্দিষ্ট,এবং নির্দিষ্ট একটি বিন্দু সময় প্রতিটি মুহূর্ত, ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে না। ম্যাক্রো উত্পাদন উপাদান নিয়ন্ত্রণ একটি বিন্দু পরম স্থায়িত্বের সাধনা নয়, কিন্তু একটি ব্যাপ্তি আপেক্ষিক স্থায়িত্ব প্রয়োজন,তাই এই প্রবাহ সনাক্তকরণ ত্রুটি একটি মুহূর্ত নির্দিষ্ট শিথিল করা যেতে পারে, কিন্তু উপাদান পরিবর্তন প্রবণতা সঠিকভাবে চরিত্রগত করা উচিত। অতএব, প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ প্রবাহ মিটার এই ধরনের সঠিকতা উপযুক্তভাবে হ্রাস করা যেতে পারে,এবং দুই বা এমনকি তিন প্রবাহ পর্যবেক্ষণ মিটার নির্বাচন করা যেতে পারে.
স্ট্যান্ডার্ড ওরিফিউজ প্লেট ব্যবহারে সীমাবদ্ধতা
ওপরিফিউজ ফ্লোমিটারের ব্যবহারের উপরোক্ত ত্রুটিগুলি ইঞ্জিনিয়ার এবং ব্যবহারকারীদের অন্য কাঠামোর যন্ত্রগুলির সন্ধান করতে বাধ্য করে।ব্যবহারের দীর্ঘমেয়াদী জমা এবং যন্ত্র বিকাশকারীদের প্রচেষ্টার সাথেযদিও এই অ-স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রোজলিং উপাদানগুলি স্ট্যান্ডার্ড গর্ত হিসাবে নিখুঁত পরীক্ষামূলক তথ্য দ্বারা সমর্থিত হতে পারে না,তারা মানসম্মত উৎপাদন অর্জন করতে পারে না, কিন্তু দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং নির্মাতাদের দ্বারা ক্রমাগত উন্নতির পরে, তারা প্রক্রিয়া প্রবাহ সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।উইজ প্রবাহ মিটার ব্যাপকভাবে সাম্প্রতিক বছরগুলোতে অনেক অ-মানক throttling উপাদান ব্যবহৃত হয়েছে.
উইজ ফ্লোমিটারের কাঠামোর বৈশিষ্ট্য
চেহারা থেকে, wedge flowmeter একটি ধাতু সোজা পাইপ সঙ্গে একটি সংযোগ flange উভয় প্রান্তে welded হয়, ধাতু পাইপ মাঝখানে দুটি খোলা ইন্টারফেস ছেড়ে,এবং ইন্টারফেস পাইপ মুখ এবং ফ্ল্যাঞ্জ দুই উপায় আছে, এবং ফ্ল্যাঞ্জ ইন্টারফেস প্রধানত শিল্পে ব্যবহৃত হয়। উভয় প্রান্তে সংযোগ ফ্ল্যাঞ্জ থেকে,এটা দেখা যায় যে সেখানে একটি V আকৃতির বহির্মুখী অংশ যা মিটার শরীরের মধ্যে চেম্বার সঙ্গে সংশোধন করা হয়, যা কিল ফ্লোমিটারের গ্যাস এলিমেন্ট কিল ব্লক, এবং চাপ ইন্টারফেস কিল ব্লকের সামনের এবং পিছনে খোলা হয়। কিল ফ্লোমিটারের উপস্থিতি থেকে,এটা দেখা যায় যে wedge প্রবাহ মিটার গঠন ব্যাপকভাবে সরলীকৃত হয়, এবং হোল প্লেটের তুলনায় সংযোগকারী সিলগুলি হ্রাস পেয়েছে, এবং ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার হোল প্লেট ফ্লোমিটারের চেয়ে সহজ এবং আরও সুবিধাজনক।
কিল ফ্লোমিটারের পরিমাপ নীতি
উইজ ফ্লোমিটার একটি স্ট্রোটিং উপাদান, the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, তাই একটি সাধারণ থ্রোটলিং উপাদান তরল প্রবাহ এলাকা হঠাৎ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।
কিল ফ্লোমিটারের থ্রোটলিং এলিমেন্টটি একটি ভি আকৃতির কিল যা মিটার বডির চেম্বারে welded,যার মধ্য দিয়ে বহির্মুখী কুঁড়ি এবং মিটার শরীরের চেম্বার দ্বারা গঠিত স্থান তরল প্রবাহ এলাকা হঠাৎ পরিবর্তন উপলব্ধি, যাতে তরলটির স্ট্যাটিক চাপ এবং গতিশীল চাপ একে অপরের মধ্যে রূপান্তরিত হতে পারে।তরল তাত্ক্ষণিক প্রবাহ হার V আকৃতির wedge ব্লক আগে এবং পরে পার্থক্য চাপ ট্রান্সমিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়, এবং কিল ফ্লোমিটারে প্রবাহিত তরলটির ভলিউম প্রবাহ রূপান্তরিত হয়।
কিল ফ্লোমিটারের সুবিধা
1. অপরিষ্কার অপসারণ
কিল ফ্লোমিটারের কাঠামো থেকে দেখা যায় যে কিলটি পৃষ্ঠের দেহের একপাশে ইনস্টল করা হয় এবং প্রবাহের অঞ্চলটি কিল এবং পৃষ্ঠের দেহের গহ্বরের মধ্যে রয়েছে।এই কাঠামো অমেধ্য জন্য তরল সঙ্গে wedge প্রবাহ মিটার মাধ্যমে প্রবাহিত করতে পারেন, কণা এবং এমনকি বৃহত্তর ঢালাই স্ল্যাগ মাঝখানে, এবং পৃষ্ঠ শরীরের মধ্যে জমা হবে না,তাই এটি কণা অমেধ্য তরল পরিমাপ ব্যবহার করা যেতে পারে যে গর্ত প্রবাহ মিটার ব্যবহার করতে পারবেন না.
2. আরো পরিস্থিতিতে প্রয়োগ করা
গ্যাসেটল উইনটি যন্ত্রের গহ্বরের একপাশে ঝালাই করা হয়, মধ্যম খোলার সাথে গ্যাসেট প্লেটের তুলনায় শরীরের মধ্য দিয়ে যাওয়া তরলের জন্য অনেক কম মাথা (চাপ) ক্ষতি সৃষ্টি করে,তাই হাইড্রোস্ট্যাটিক গতিশীল চাপ রূপান্তর প্রক্রিয়ার জন্য অতিরিক্ত মাথা ক্ষতি ছিদ্র প্রবাহ মিটার তুলনায় অনেক ছোট. উইজ ফ্লোমিটারটি তরল সান্দ্রতার বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত, যা অপরিশোধিত তেল, নোংরা তেল, মোম তেল, জ্বালানী তেল এবং এমনকি উচ্চ সান্দ্রতা সহ অ্যাসফাল্ট পরিমাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে,এবং পেট্রোলিয়াম পরিশোধন প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.
3. চাপ মোড পরিবর্তন
কিল ফ্লোমিটারের ফ্ল্যাঞ্জ চাপ গ্রহণের মোড তরল প্রবাহ পরিমাপের জন্য গ্যাস এলিমেন্ট + ডিফারেনশিয়াল চাপ ট্রান্সমিটারের নির্মাণকে সহজ করে তোলে।ডবল ফ্ল্যাঞ্জ ট্রান্সমিটার মোড ব্যবহার করে, এটা না শুধুমাত্র চাপ নল এবং ট্র্যাকিং তারের স্থাপনার সংরক্ষণ করতে পারেন,কিন্তু এছাড়াও উল্লেখযোগ্যভাবে ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ ট্রান্সমিটারের ক্যাপিলারি টিউব মধ্যে সিলিকন তেল ভরাট স্থিতিশীলতা কারণে গ্যাস উপাদান পরিমাপ প্রক্রিয়া নির্ভুলতা উন্নতএটি গ্যাসল এলিমেন্টের চাপ টিউব মধ্যে স্ট্যাটিক মাধ্যমের গুণগত পরিবর্তন দ্বারা প্রবর্তিত অতিরিক্ত ত্রুটি অতিক্রম করে,প্রবাহ মিটারের ব্যর্থতার হার এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে, এবং সামগ্রিকভাবে কিল ফ্লোমিটারের পরিমাপের নির্ভুলতা উন্নত করে।
4. শক্তি সংরক্ষণ এবং নির্গমন হ্রাস
ওভারফ্লো তরল জন্য wedge মাথা ক্ষতি খোলার প্লেট প্রবাহ মিটার চেয়ে কম,এবং স্ট্যাটিক চাপ হ্রাস wedge প্রবাহ মিটার এবং একই মাধ্যম জন্য গর্ত প্লেট প্রবাহ মিটার আরো কমে যাওয়া উচিত. কিল ফ্লোমিটার + ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ ট্রান্সমিটারের সনাক্তকরণ পদ্ধতি চাপ প্রাইমার পাইপ স্থাপনের নির্মূল করে, এইভাবে ট্র্যাকিং তাপ উত্স স্থাপনের এবং ট্র্যাকিং বাষ্প খরচ সংরক্ষণ করে.কিল ফ্লোমিটারের চাপ ইন্টারফেসটি সারফেস বডি এবং পুরো প্রক্রিয়া পাইপলাইনের সাথে বিচ্ছিন্ন হতে পারে,এবং শীতকালে wedge প্রবাহ মিটার এর অ্যান্টি-ফ্রিজ ব্যবস্থা তরল নিজেই তাপ উৎস মাধ্যমে নিশ্চিত করা যেতে পারে, ডিভাইসের বাষ্প শক্তি খরচ এবং কনডেনসেট স্রাব সংরক্ষণ। ডিভাইসের সামগ্রিক শক্তি খরচ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে হ্রাস করা হয়।
ধন্যবাদ।
ভর্টেক্স ফ্লোমিটার একটি সাধারণ প্রবাহ পরিমাপ সরঞ্জাম, যা শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে গ্যাস, তরল এবং বাষ্পের প্রবাহ পরিমাপ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এর কার্যকারিতা নীতির বিস্তারিত ব্যাখ্যা নিচে দেওয়া হল, কাঠামো, অপারেটিং শর্ত, সম্ভাব্য সমস্যা, তাপমাত্রা এবং চাপ ক্ষতিপূরণ এবং স্যাচুরেটেড বাষ্প বা সুপারহাইট বাষ্প পরিমাপ করার সময় প্রয়োজনীয় হার্ডওয়্যার।
1এটা কিভাবে কাজ করে
ভর্টেক্স ফ্লোমিটারগুলি কারম্যান ভর্টেক্স স্ট্রিট নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছেঃ যখন একটি তরল একটি অসমত্রীক দেহের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় (একে ভর্টেক্স জেনারেটর বলা হয়), তার নীচে বিকল্প ভর্টিস গঠন করা হয়,যা একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে উত্পাদিত এবং মুক্তি পায়ঘূর্ণি উৎপন্ন হওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি তরল প্রবাহের হারের সমানুপাতিক, তাই এই ঘূর্ণিগুলির ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্ত করে তরল প্রবাহের হারের হিসাব করা যায়।সাধারণ সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে পিজো ইলেকট্রিক সেন্সর বা ক্যাপাসিটিভ সেন্সর যা ঘূর্ণিটির ফ্রিকোয়েন্সি রেকর্ড করে.
2গঠন
ভর্টেক্স ফ্লোমিটারের মৌলিক কাঠামোর মধ্যে রয়েছেঃ
ঘূর্ণি জেনারেটরঃ সাধারণত ত্রিভুজাকার কলাম বা প্রিজম, যা তরলকে বিঘ্নিত করতে এবং ঘূর্ণি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
• সেন্সর প্রোবঃ ভর্টেক্স ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত ডিভাইস, যেমন পাইজো ইলেকট্রিক বা ক্যাপাসিটিভ সেন্সর।
প্রবাহ পরিমাপ পাইপঃ একটি ঘূর্ণি জেনারেটর এবং জোন ইনস্টল করা হয় যাতে তরল এই বিভাগের মাধ্যমে প্রবাহিত হয়।
• সিগন্যাল প্রসেসিং ইউনিট: প্রোব দ্বারা সংগৃহীত সিগন্যাল গতি বা প্রবাহের তথ্যে রূপান্তরিত হয়।
3অপারেটিং শর্ত
ভর্টেক্স ফ্লোমিটার নিম্নলিখিত তরল পরিমাপের জন্য উপযুক্তঃ
• গ্যাস: যেমন বায়ু, নাইট্রোজেন, প্রাকৃতিক গ্যাস ইত্যাদি।
• তরল: যেমন পানি, তেল ইত্যাদি
বাষ্পঃ যেমন স্যাচুরেটেড বাষ্প এবং সুপারহিট বাষ্প।
ব্যবহারের সময় নোটঃ
• সোজা পাইপ বিভাগের প্রয়োজনীয়তাঃ সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য,এটি সাধারণত একটি পর্যাপ্ত দৈর্ঘ্য সোজা পাইপ বিভাগ বজায় রাখা প্রয়োজন vortex প্রবাহ মিটার আগে এবং পরে প্রবাহ ক্ষেত্র ব্যাঘাত এড়াতে.
• তরল গতি পরিসীমাঃ ভর্টেক্স ফ্লোমিটারগুলি মাঝারি থেকে উচ্চ প্রবাহের জন্য উপযুক্ত।
• তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থাঃউচ্চ তাপমাত্রা বা চাপ পরিবেশে অভিযোজিত করার জন্য সঠিক ঘূর্ণি প্রবাহ মিটার উপকরণ এবং সেন্সর নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার অনুযায়ী নির্বাচন করা প্রয়োজন.
4সাধারণ সমস্যা
ভর্টেক্স ফ্লোমিটার ব্যবহারের সময় নিম্নলিখিত সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেঃ
কম্পনের প্রভাবঃ পাইপ কম্পন সংকেত সঠিকতা হস্তক্ষেপ করতে পারে, যার ফলে ভুল পরিমাপ তথ্য।
নিম্ন প্রবাহের হার সংবেদনশীলতাঃ নিম্ন প্রবাহের হারে, ফলস্বরূপ ঘূর্ণি সংকেত যথেষ্ট সুস্পষ্ট নাও হতে পারে, যা পরিমাপের নির্ভুলতা হ্রাস করে।
স্কেলিং এবং জারাঃ পরিমাপ পাইপের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের স্কেলিং বা জারা ঘূর্ণি জেনারেটরের কর্মক্ষমতা এবং পরিমাপের স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।
• বিদেশী পদার্থ ব্লকিংঃ বিদেশী পদার্থ যা পরিমাপ পাইপ ব্লক, পরিমাপ ত্রুটি কারণ হবে
5. পরিপূর্ণ বাষ্প এবং অতি উত্তপ্ত বাষ্প পরিমাপের সময় তাপমাত্রা এবং চাপ ক্ষতিপূরণ
পরিপূর্ণ বা অতি উত্তপ্ত বাষ্পের প্রবাহ পরিমাপ করার সময়,তাপমাত্রা এবং চাপের ক্ষতিপূরণ নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে পরিমাপ করা প্রবাহের ফলাফল প্রকৃত অবস্থার অধীনে ভর প্রবাহ বা ভলিউম প্রবাহ প্রতিফলিত করে.
• স্যাচুরেটেড বাষ্পঃ স্যাচুরেটেড বাষ্পের ঘনত্ব তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে, তাই চাপ বা তাপমাত্রা পরিমাপ করে ঘনত্ব গণনা করা যেতে পারে।
• সুপারহিট বাষ্পঃ যেহেতু এর তাপমাত্রা এবং চাপ তুলনামূলকভাবে স্বাধীন, তাই ঘনত্ব গণনা করার জন্য তাপমাত্রা এবং চাপ একযোগে পরিমাপ করা আবশ্যক।
ক্ষতিপূরণ পদ্ধতিঃ
তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণঃ তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করে রিয়েল টাইমে তরলটির তাপমাত্রা অর্জন করুন।
• চাপের ক্ষতিপূরণঃ চাপ ট্রান্সমিটার ইনস্টল করে রিয়েল টাইমে তরলটির চাপ পান।
প্রবাহ গণনাঃ তাপমাত্রা এবং চাপের তথ্য সঠিক ভর প্রবাহ হার গণনা করার জন্য রিয়েল-টাইম ঘনত্ব ক্ষতিপূরণের জন্য প্রবাহ গণক বা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে প্রবেশ করা হয়।
6প্রয়োজনীয় হার্ডওয়্যার
সঠিক তাপমাত্রা এবং চাপ ক্ষতিপূরণ অর্জনের জন্য, সাধারণত নিম্নলিখিত হার্ডওয়্যার প্রয়োজন হয়ঃ
• ভর্টেক্স ফ্লোমিটার বডিঃ স্ট্যান্ডার্ড সিগন্যাল আউটপুট ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত।
তাপমাত্রা সেন্সর (যেমন থার্মোকপল বা তাপ প্রতিরোধক): বাষ্পের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।
• চাপ ট্রান্সমিটার: বাষ্পের চাপ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রবাহ গণক বা ডিসিএস/পিএলসি সিস্টেমঃ তাপমাত্রা, চাপ এবং প্রবাহ সংকেত গ্রহণ এবং ক্ষতিপূরণ গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।
7যোগ করুন:
কেন স্যাচুরেটেড বা সুপারহিট বাষ্প পরিমাপ করার সময় তাপমাত্রা এবং চাপ ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন
স্যাচুরেটেড বা সুপারহিট বাষ্প পরিমাপ করার সময় তাপমাত্রা এবং চাপের ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন, প্রধানত কারণ বাষ্পের ঘনত্ব তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।ক্ষতিপূরণ ছাড়া, ঘূর্ণি প্রবাহ মিটার শুধুমাত্র ভলিউম প্রবাহ পরিমাপ করতে পারেন, এবং সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি হিসাব জন্য, আমরা সাধারণত ভর প্রবাহ বা মান ভলিউম প্রবাহ জানতে প্রয়োজন। এখানে কেনঃ
1বাষ্পের ঘনত্ব পরিবর্তন
• স্যাচুরেটেড বাষ্পঃ স্যাচুরেটেড অবস্থায় বাষ্পের তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে একটি কঠোর সংশ্লিষ্টতা রয়েছে। তাপমাত্রা বা চাপের যে কোনও পরিবর্তন ঘনত্বের পরিবর্তন ঘটায়,সুতরাং ঘনত্ব একটি পরামিতি পরিমাপ করে প্রাপ্ত করা যেতে পারেতবে, কাজের অবস্থার পরিবর্তনের কারণে ক্ষতিপূরণের জন্য বাস্তব সময়ে ঘনত্ব পাওয়া এখনও প্রয়োজনীয়।
• সুপারহিট বাষ্পঃ তাপমাত্রা এবং চাপ স্বাধীনভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং ঘনত্ব কেবলমাত্র একটি পরামিতি দ্বারা নির্ধারণ করা যায় না।বাষ্পের ঘনত্ব গণনা করার জন্য তাপমাত্রা এবং চাপ উভয় পরিমাপ করা প্রয়োজন.
2প্রবাহের ধরন এবং পরিমাপের লক্ষ্য
• ভলিউম ফ্লোঃ ভর্টেক্স ফ্লোমিটার সরাসরি তরলের ভলিউম ফ্লো পরিমাপ করে, অর্থাৎ একক সময়ে পরিমাপ করা বিভাগের মাধ্যমে ভলিউম।এই মান সরাসরি বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং চাপে ভর প্রতিফলিত করে না.
ভর প্রবাহ হারঃ এটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি গণনাতে আরও দরকারী পরিমাণ কারণ এটি তরলটির প্রকৃত ভরের সাথে সম্পর্কিত। ভর প্রবাহ হার গণনা করার সময়,আপনি সূত্র ব্যবহার করতে হবে:
• ঘনত্বের ক্ষতিপূরণঃ তাপমাত্রা এবং চাপ পরিমাপের মাধ্যমে,রিয়েল-টাইম ঘনত্ব গণনা করা হয় এবং পরিমাপ ফলাফল একটি সঠিক ভর প্রবাহ হার বা স্ট্যান্ডার্ড ভলিউম প্রবাহ হার হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়.
3.বাষ্প শক্তির গণনার প্রয়োজন
অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে, বিশেষ করে বাষ্প গরম বা বাষ্প চালিত সরঞ্জামগুলির সাথে জড়িত, বাষ্পের শক্তি স্থানান্তর মূল।বাষ্পের এন্টালপি (তাপ সামগ্রী) এর তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে সরাসরি সম্পর্কিতক্ষতিপূরণ ছাড়া, প্রবাহ মিটার দ্বারা প্রদত্ত তথ্যগুলি শক্তি গণনার জন্য সঠিকভাবে ব্যবহার করা যাবে না।
• রিয়েল-টাইম ক্ষতিপূরণ আরও সঠিক শক্তি ভারসাম্য এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য বাষ্পের প্রকৃত অবস্থা পরামিতি প্রদান করে।
4.প্রকৃত কাজের অবস্থার গতিশীল পরিবর্তন
একটি বাষ্প সিস্টেমের তাপমাত্রা এবং চাপ সময়ের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, যেমন উচ্চ বা কম লোড অবস্থার অধীনে, এবং এই কম্পন বাষ্পের ঘনত্ব পরিবর্তন করতে হবে। অতএব,সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য, এই পরিবর্তনগুলিকে গতিশীলভাবে ক্যাপচার এবং ক্ষতিপূরণ করা দরকার।
উপসংহার
তৃপ্ত এবং অতি উত্তপ্ত বাষ্প পরিমাপের জন্য তাপমাত্রা এবং চাপের ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন কারণ এটিঃ
• সংশোধিত ফ্লোমিটারে পরিমাপ করা ভলিউম প্রবাহ হল ভর প্রবাহ।
• প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য আরো সঠিক বাষ্প প্রবাহের তথ্য প্রদান করে।
• শক্তির হিসাবের সঠিকতা এবং প্রক্রিয়া দক্ষতা নিশ্চিত করা।
রিয়েল টাইমে তাপমাত্রা এবং চাপ পরিমাপ করে এবং ঘনত্ব গণনার জন্য এই তথ্যগুলি একত্রিত করে বাষ্পের ঘনত্বের পরিবর্তনগুলি ক্ষতিপূরণ করা সম্ভব,পরিমাপকে আরো নির্ভরযোগ্য ও সঠিক করে তোলা.
উপসংহার
ভর্টেক্স ফ্লোমিটারটি তার সহজ কাঠামো, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসরের কারণে শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।প্রবাহের তথ্যের সঠিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা এবং চাপের ক্ষতিপূরণ অপরিহার্য.
ধন্যবাদ।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার একটি সাধারণ শিল্প প্রবাহ পরিমাপ সরঞ্জাম এবং এর ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা কঠোর,যা পরিমাপের নির্ভুলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিতনিম্নলিখিতটি হল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তার বিস্তারিত বিবরণ,ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা না মানার কারণে যেসব কারণ ও সমস্যা হতে পারে.
1ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা
1.১ পাইপের অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা
• সোজা পাইপের দৈর্ঘ্যঃ
• সাধারণভাবে, পাইপ ব্যাসার্ধের ০.৫ গুণের চেয়ে উপরে সোজা পাইপ বিভাগের প্রয়োজন হয় (D), এবং নীচে সোজা পাইপ বিভাগটি পাইপ ব্যাসের ০.৩ গুণের প্রয়োজন হয় (D) ।
ডাউনস্ট্রিম ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়নি ডাউনস্ট্রিম ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং নিয়ন্ত্রকের সাথে একসাথে ইনস্টল করা হয়
• উচ্চ কম্পনের জায়গা এড়িয়ে চলুন:
• পাইপ বা সরঞ্জামগুলির কম কম্পন সহ এলাকায় ইনস্টল করুন।
• শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ এড়িয়ে চলুনঃ
• বড় মোটর, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার, এবং তারের মত শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ উত্স থেকে দূরে রাখুন।
1.২ তরল পাইপ পূরণ করে
• পাইপটি তরল দিয়ে ভরাট হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশন অবস্থানঃ
• ফ্লোমিটারের অনুভূমিক পাইপ ইনস্টলেশনটি সাধারণত পাইপের নীচের অংশে নির্বাচন করা হয়, আউটলেটে উচ্চতার পার্থক্য রয়েছে,এবং উল্লম্ব পাইপ ইনস্টলেশন উপরে প্রবাহিত হয় যাতে পরিমাপের সময় পাইপে গ্যাস বা খালি পাইপ ঘটনা এড়ানো যায়.
মিটার ট্রান্সমিটার অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা হয়, বৈদ্যুতিনের মূল বাম এবং ডান বিতরণ উপরের এবং নীচের বিতরণ হয়ে যায়,উপরের ইলেকট্রোড বুদবুদ দ্বারা প্রভাবিত করা সহজ, এবং নিম্ন ইলেকট্রোডটি মাধ্যমের অমেধ্য দ্বারা পরিধান করা যেতে পারে।
1.৩ গ্রাউন্ডিং প্রয়োজনীয়তা
• ভাল ভিত্তিঃ
• প্রবাহ মিটারের গ্রাউন্ড রেসিস্ট্যান্স সাধারণত ১০ ওহমের কম হতে হবে এবং অন্য সরঞ্জামগুলির সাথে গ্রাউন্ড পয়েন্ট ভাগ না করার জন্য এটি আলাদাভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত।
1.5 তরল অবস্থা
• পাইপলাইনে শক্তিশালী ঘূর্ণি বা অশান্ত প্রবাহ এড়িয়ে চলুনঃ
• সেন্সরের কাছে তরল সমানভাবে প্রবাহিত হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হলে অস্থির মিডিয়া প্রবাহ হতে পারে
সংযোগ বাক্স নীচে, এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে জল ইনলেট ঝুঁকি হতে পারে
2. এই প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইনস্টলেশনের কারণ
2.১ পরিমাপের সঠিকতা নিশ্চিত করা
• ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের কাজ করার নীতিটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইনডাকশনের ফ্যারাডেই'র আইনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যার জন্য একটি তরলকে একটি চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের মধ্যে প্রবাহিত করতে হবে যাতে একটি প্ররোচিত ভোল্টেজ তৈরি করা যায়।অতএব, তরল গতির একটি অভিন্ন বন্টন অপরিহার্য।
• পর্যাপ্ত সোজা পাইপ সেগমেন্টগুলি তরল প্রবাহের অশান্তি বা বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে, যা সরাসরি প্ররোচিত ভোল্টেজের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে এবং ফলস্বরূপ ভুল রিডিংগুলি ঘটে।
2.২ হস্তক্ষেপ এড়ানো
• শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র এবং দুর্বল গ্রাউন্ডিং হস্তক্ষেপ সংকেত প্রবর্তন করতে পারে, যাতে সেন্সর দুর্বল প্রেরিত ভোল্টেজ সঠিকভাবে উপলব্ধি করতে পারে না,যন্ত্রের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত করে
2.৩ ডিভাইসের ব্যবহারের সময় নিশ্চিত করা
ফুসফুস, কণা, এবং তরল মধ্যে কম্পন শক বা ইলেক্ট্রোড হস্তক্ষেপ করতে পারে, সেন্সর জীবন প্রভাবিত।
3- ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা মেনে না চলার পরিণতি
3.১ পরিমাপের ত্রুটি
• কোন সোজা পাইপ বিভাগ নেইঃ
• আপস্ট্রিম বা ডাউনস্ট্রিম তরল প্রবাহ ব্যাধি, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রবাহ মিটার প্ররোচিত ভোল্টেজ ফ্লাকুয়েশন, পরিমাপের ফলাফল প্রকৃত মান থেকে বিচ্যুত।
• পাইপটি তরল দিয়ে ভরাট হয় নাঃ
• তরলটি সম্পূর্ণরূপে ইলেক্ট্রডটি ঢেকে না এবং পরিমাপ সংকেতটি বিকৃত বা এমনকি পরিমাপ করা অসম্ভব।
• শক্তিশালী কম্পন বা বুদবুদ হস্তক্ষেপঃ
• আউটপুট সিগন্যাল অস্থির এবং তথ্য ব্যাপকভাবে fluctuates।
3.২ ডিভাইসের ত্রুটি
• দুর্বল গ্রাউন্ডিংঃ
• প্রবাহ মিটার সার্কিটে বহিরাগত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের ফলে মিথ্যা অ্যালার্ম বা মিটার ক্ষতি হতে পারে।
• ইনস্টলেশনের ভুল অবস্থানঃ
• দীর্ঘমেয়াদী বুদবুদ শক বা কণা জমাট বাঁধতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি করতে পারে।
3.৩ চলমান বিরতি
• প্রবাহ মিটার সঠিকভাবে কাজ করতে ব্যর্থ হলে উৎপাদন প্রক্রিয়া বন্ধ বা প্রক্রিয়া অস্থির হতে পারে।
4উপসংহার
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা তার পরিমাপ নীতি এবং কাজের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে অনুসরণ করুনঃ
1. পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা;
2. অপারেশন স্থিতিশীলতা উন্নত;
3. ডিভাইসের সেবা জীবন বাড়ান.
প্রয়োজনীয় হিসাবে ইনস্টল না যে কোন আচরণ পরিমাপ তথ্য বিচ্যুতি বা এমনকি সরঞ্জাম ব্যর্থতা হতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য ঝুঁকি সৃষ্টি করে।ইনস্টলেশনের সাইটের অবস্থার যত্ন সহকারে মূল্যায়ন করা উচিত এবং নির্দিষ্টকরণগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত.
ধন্যবাদ।
